Systém AnyFactory poskytuje data o stavu výrobního procesu, materiálu i pracovnících on-line v časové ose a v souvislostech.
Pomáhá odhalovat kritická místa a zeštíhlovat výrobu.
Může být provozován samostatně nebo zakomponován do stávajícího prostředí.
Projděte si odkazy pod ikonami a seznamte se s řetězcem událostí, které vedou ke štíhlé výrobě!
Systém AnyFactory pracuje on-line
Optimalizace výroby ve všech parametrech je důležitá pro výkon linky a včasné plnění plánu. Parametr OEE Vám v AnyFactory zobrazíme v reálném čase!
Problém, který není vyřešen v definovaném čase, je v rámci dohodnuté komunikační matice postoupen příslušným pracovníkům. Informaci získají jako SMS nebo email!
Data a jejich vyhodnocení jsou detailní a dostupná v reálném čas. Na jedné stránce a v souvislostech uvidíte výrobu jako na dlani. Jsme schopni vyjít vstříc i individuálním požadavkům.
Evidence materiálu v čase a dostatečném množství na vybraných pozicích je základní předpoklad plynulé výroby. Můžeme Vám nabídnout moderní RFID řešení sledování toku materiálu!
Stejně jako Vám s využitím RFID poskytneme přehled o pohybu zaměstnanců během celé pracovní směny, a to kdekoliv v rámci výrobního areálu.
Takt linky se může modifikovat podle typu výrobku a počtu pracovníků. Podle předdefinovaných parametrů se přizpůsobí i výpočet OEE, takže budete informování o vlivu na plnění plánu.
Prostoje mají zásadní vliv na celkovou kapacitu výroby, a proto se jejich vyhodnocování věnujeme velmi detailně. Možná Vás překvapí, jaký vliv mohou mít i mikrovýpadky.
Veškerá data jsou ukládána do bezpečného úložiště, žádné další náklady na Vaše výpočetní zázemí, investice do drahých systémů a platy kvalifikovaných pracovníků.
AnyFactory je časově neomezená služba s nízkým měsíčním paušálem. Můžete si ji vyzkoušet nebo získávat data jen po nezbytnou dobu a následně službu ukončit.
Nekupujte drahý systém, když potřebujete informace.
Instalace snímačů je časově i cenově nenáročná.
Využívání systému je zpoplatněno na měsíční bázi malou částkou.
Bez závazků a dalších skrytých nákladů.
Pro zeštíhlení a optimalizaci výroby většinou procházíme několika úrovněmi spolupráce.
V první fázi konzultujeme a analyzujeme - postupy, procesy, slabá místa, požadované výsledky, ...
Následuje orientační změření jednotlivých výrobních kroků a vytipování kritických míst.
Níže je popsán obvyklý postup při zavedení automatizovaného sběru dat, které slouží jak pro detailní přehled dosahovaných výsledků, tak i pro plánování budoucí výroby.
Zásadního zlepšení všech podstatných parametrů výroby je dosaženo optimalizací profesionálním simulačním programem. Jeho vstupem jsou data získaná automatizovaně.
Tento proces - sběr dat, simulace a promítnutí optimalizace zpět do výroby - je nejefektivnějším mechanismem pro dosahování nejlepších výsledků.